Mikä on CNC-metallin leikkaus? Kattava opas

Elämme teollisessa vallankumouksessa, jossa automaatio on liikkeellepaneva voima monilla aloilla. Metallin valmistuksen alkuaikoina ammattitaitoiset työntekijät käyttivät manuaalisesti erilaisia ​​työkaluja metallin muodostamiseen ja muotoilemiseen monimutkaisiksi malleiksi. Mutta tämä vaati paljon taitoa ja kokemusta. Lisäksi tulos ei aina ollut vakio.

Tämä johti vallankumoukseen, jonka kärjessä oli CNC-työstö, joka valloitti metallinleikkausteollisuuden. Tämän päivän oppaassa tarkastelemme, mitä CNC-metallin leikkaaminen on ja kaikkea, mitä sinun on tiedettävä tästä prosessista. 

Mitä on CNC-metallin leikkaus?

Computer Numerical Control (CNC) tarkoittaa tietokoneiden käyttöä työstökoneiden ohjauksen, tarkkuuden ja liikkeen automatisoimiseen. Siksi CNC-metallin leikkaus on tietokoneistetun laitteiston käyttöä ohjaamaan työstötyökaluja metallin muuttamiseksi työkappaleesta valmiiksi tuotteeksi.

CNC-metallin leikkaus on mahdollista CNC-ohjelmiston avulla. CNC-ohjelmisto on yksinkertaisesti ohjelma, joka on tehty joukosta koodeja, jotka ohjaavat koneistustyökalua tarkan, toistettavan ja tarkan liikkeen varmistamiseksi.

Ennen kuin CNC-metallin leikkaamisesta tuli juttua, työkappaleet leikattiin käsin. Ammattitaitoiset teknikot käyttivät manuaalisia työkaluja metallin leikkaamiseen ja muotoiluun erilaisiin monimutkaisiin muotoihin. Mutta tässä prosessissa oli muutamia ongelmia; se oli erittäin epätarkka ja tuhlasi paljon aikaa. Lisäksi useiden kappaleiden parissa työskennellessä ei ollut yhtenäisyyttä. 

CNC-työstö mullisti metallinvalmistusteollisuuden automatisoimalla siihen liittyvät prosessit. Koneet voivat työstää erilaisia ​​metallimateriaaleja, kuten kuparia, alumiinia ja messinkiä. Ne voivat työstää myös muita materiaaleja, kuten puuta ja akryylilevyjä.

Joten, miten CNC-kone toimii?

Kuinka CNC-metallin leikkaus toimii

Nykyaikaiset CNC-metallinleikkauskoneet ovat täysin automatisoituja. He tarvitsevat vain CNC-ohjelmiston, joka auttaa tietokonetta ohjaamaan konetta työkalunpitimen siirtämiseen ja leikkaussuuntiin.

Työstötyökalut tarvitsevat myös erilaisia ​​laitteita tarvittavien muotojen ja leikkausten aikaansaamiseksi. Insinöörit ja teknikot luovat ohjelmistoja, jotka kommunikoivat fyysisen koneen kanssa tämän mahdollistamiseksi. 

CNC-metallin leikkausprosessi alkaa luomalla a Tietokoneavusteinen suunnittelu (CAD) malli. Tämä tarkoittaa, että CAD-ohjelmalla luodaan 3D-malli, joka määrittelee fyysisen osan kriittiset mittaukset ja ominaisuudet.

Jotkut näistä ohjelmista tulevat tietokoneavusteiseen suunnitteluun/tietokoneavusteiseen valmistukseen (CAD/CAM), mikä auttaa suorittamaan koko työnkulun yhdessä ohjelmassa. Tällaisissa tapauksissa CAD-ohjelman 3D-malli syötetään CAM-ohjelmaan, joka auttaa luomaan ohjausohjeet koneistustyökaluille.

Joissakin tapauksissa CAD-tiedostot on tuotava. Jos CAD ja CAM kuitenkin kuuluvat samaan tuoteperheeseen, teknikon ei tarvitse tulkita tiedostoja. CAM-ohjelma alkaa tarkistamalla mahdolliset virheet ja luo sitten ohjelman CNC-koneelle fyysisen osan luomiseksi.

Seuraava vaihe on parametrien valinta CNC-työstötyökalulle. Näitä parametreja ovat leikkausnopeus, kierrosluvut ja jännite. Nämä parametrit riippuvat muutamista tekijöistä, kuten käytettävissä olevista koneista ja työkaluista sekä osan geometriasta.

Sen jälkeen ohjelma määrittää asettumisen tai pesäkkeen, jossa hahmotellaan leikkauksen kuviot ajankäytön ja jätteen määrän vähentämiseksi.

Tässä vaiheessa kaikki nämä tiedot kootaan joukoksi koodeja, joita CNC-kone voi ymmärtää. Joitakin yleisiä CNC-metallin leikkauksen koodeja ovat:

  • G-koodi- G-koodi on suosituin kieli CNC-koneiden valmistuksessa. Se viittaa geometriseen koodiin, joka kertoo koneelle kuinka liikkua työkappaletta sahattaessa. Se määrittää myös nopeuden, jolla leikkuutyökalun tulee liikkua. Pohjimmiltaan G-Code kertoo koneelle, mitä ja miten se tehdään.
  • M-koodi– M-koodi viittaa konekoodiin. Joskus sitä kutsutaan myös satunnaiseksi koodiksi. Se keskittyy kaikkiin G-koodin huomiotta jättämiin yksityiskohtiin, jotka ovat sekalaisia ​​yksityiskohtia, kuten aloitus- ja lopetuspiste.

G-koodit ja M-koodit toimivat periaatteessa yhdessä työkappaleen paikantamiseksi ja koneistustyökalun toimien ohjaamiseksi.

Onko olemassa erilaisia ​​​​prosesseja CNC-metallin leikkaamiseen?

CNC-metallin leikkaamiseen liittyy erilaisia ​​prosesseja. Ne sisältävät:

CNC-laserleikkaus

Perinteiseen metallileikkaukseen liittyy suunnittelun kaarevuus, kun taas CNC-laserleikkaukseen liittyy lämpölaser, joka leikkaa työmetallilevyt valmiiksi tuotteiksi. Leikkaustyökalun sijaan korkeaenerginen lasersäde kohdistuu voimakkaasti metallilevyyn ja tuottaa metallihöyryä prosessissa. Siellä on korkeapaineinen ilmavirta, joka auttaa puhaltamaan metallihöyryä ulos.

Tätä prosessia käytetään pääasiassa metallilevyjen ja muiden litteiden materiaalien, kuten puun, leikkaamiseen. Jos olet nähnyt hienoja metallikirjaimia tai nahkataidetta, ne on luultavasti muotoiltu CNC-laserleikkauksella. 

Tämä menetelmä ei toimi kaikissa sovelluksissa, mutta sen tärkein etu on, että se on erittäin tarkka. Tämä johtuu siitä, että CNC-laserleikkauskoneella on rajoitettu leveys. Esimerkiksi teknikko voi asettaa säteen niin pieneksi kuin 0.1 mm, jolloin saadaan erittäin yksityiskohtaisia ​​leikkauksia erittäin tarkasti.

Toinen etu on, että se tarjoaa puhtaat reunat, jotka on sinetöity, koska prosessiin liittyy polttaminen. Tämä parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä.

CNC-lyönti

Kuten nimestä voi päätellä, tässä prosessissa tehdään reikiä työkappaleeseen. Työstötyökalua, joka suorittaa tämän prosessin, kutsutaan CNC-lävistyspuristimeksi.

Tämä kone siirtää metallia X- ja Y-suunnissa asettaakseen sen suoraan lävistystyökalun alle. Lävistysmäntä lävistää sitten reiän metalliin. Tämä prosessi on nopea, tarkka ja kustannustehokas. Se tuottaa myös huomattavasti vähemmän jätettä.

CNC-plasmaleikkaus

Tämä prosessi sisältää metallin leikkaamisen kuuman ionisoidun plasman suihkulla. Kuumaa plasmaa ohjaa koodilla varustettu CNC-ohjelmisto. Koska materiaalin on oltava sähköjohdin, yleisiä tällä prosessilla leikattuja materiaaleja ovat alumiini, kupari ja messinki.

Plasmaleikkauskoneita on erikokoisia ja eri toiminnallisuuksia varten. Ne ovat erittäin tarkkoja ja johtavat laadukkaaseen ja tehokkaaseen prosessiin. Ne pystyvät leikkaamaan nopeasti sekä ohutta että paksua metallia.

CNC-jyrsintä Leikkaus

CNC-jyrsintää käytetään pääasiassa metallin monimutkaisten leikkausten tekemiseen. CNC-ohjelmistokoodi ohjaa koneistustyökalua leikkaamaan metallityökappaleen pehmeät osat ja antamaan sille halutun muodon erittäin tarkasti.

On olemassa erilaisia ​​CNC-jyrsinkoneita, kuten pysty-, vaaka- ja moniakselijyrsinkoneet, jotka käyttävät eri akseleita metallin muotoiluun. Jyrsintä voidaan tehdä kolmella eri akselilla; X, Y ja Z. Kehittyneet CNC-koneet voivat kuitenkin jyrsiä jopa viidellä eri akselilla, A, B, X, Y ja Z.

Kolmiakselinen jyrsintä on tarkoitettu yksinkertaisiin muotoihin, kun taas viiden akselin avulla valmistajat ja valmistajat voivat leikata ja muotoilla monimutkaisia ​​osia.

Mitkä ovat CNC-metallin leikkaamisen edut?

Metallin valmistus on usein monimutkainen prosessi, jossa on monia monimutkaisia ​​yksityiskohtia. Perinteinen manuaalinen valmistustapa voi olla aikaa ja työvoimavaltaa, mutta se ei kuitenkaan takaa samaa laatua kuin CNC-metallin leikkaus. 

CNC-metallin leikkaaminen tarjoaa kuitenkin lukuisia etuja ja etuja manuaaliseen metallin valmistukseen verrattuna. Joitakin näistä eduista ovat:

Kustannustehokkuus

CNC-metallin valmistus leikkaa kustannuksia, koska et tarvitse paljon ruumiillisia työntekijöitä valmistuksen loppuun saattamiseksi. Tarvitset esimerkiksi vain yhden ammattitaitoisen teknikon käyttämään jyrsintä- tai sorvauskonetta. Tämän lisäksi yksi teknikko voi valvoa useiden koneiden toimintaa kerralla.

Koska CNC-koneet ovat tarkkoja ja tarkkoja, sinun ei myöskään tarvitse käyttää paljon aikaa virheiden tai epäjohdonmukaisuuksien korjaamiseen valmiissa tuotteissa. 

CNC-koneet alentavat myös metallin valmistuskustannuksia, koska ne vähentävät materiaalihukkaa. Manuaalisessa valmistuksessa on paljon inhimillisiä virheitä, mikä johtaa usein paljon jätettä, mikä puolestaan ​​lisää kustannuksia. Mutta CNC-metallin leikkaus optimoi materiaalin ja auttaa säästämään kustannuksia.

Korkea tarkkuus ja tarkkuus

Yksi CNC-metallin valmistuksen merkittävimmistä eduista on korkea tarkkuus ja tarkkuus, josta saat nauttia. CNC-koneet pystyvät toimittamaan tarkat leikkaukset koodin mukaan sellaisella tarkkuudella, jota olisi mahdotonta toistaa manuaalisesti. Tämä ominaisuus varmistaa, että lopputuote on korkealaatuinen ja vastaa asiakkaan odotuksia.

Tämä on erityisen tärkeää, kun tarkastellaan CNC-metallituotteiden sovelluksia eri teollisuudenaloilla. Esimerkiksi auto- ja ilmailuteollisuudessa käytettävät moottorikomponentit vaativat suurta tarkkuutta, koska ne ovat kriittisiä. Pieni virhe tarkoittaisi, että moottori olisi käyttökelvoton tai sillä olisi katastrofaalisia vaikutuksia.

Parannettu tehokkuus

CNC-työstökoneet voivat työskennellä 24/7 ilman taukoa tai lepoa. Koska ne ovat täysin automatisoituja, ne eivät tarvitse valvontaa tai ihmisten väliintuloa. Ainoa asia, mitä teknikon tarvitsee tehdä, on syöttää CNC-koodi tietokoneeseen ja suorittaa toiminto. Nämä ominaisuudet lisäävät tehokkuutta ja nopeuttavat tuotantoaikoja.

Lisääntynyt työturvallisuus

Yksi CNC-metallin leikkauksen etu, joka usein unohdetaan, on sen tuoma turvallisuustaso työpaikalle. Perinteisessä manuaalisessa valmistuksessa käytetään raskaita koneita ja teräviä työkaluja metallin muokkaamiseksi halutuksi tuotteeksi. Tämä menetelmä ei ole turvallisin, koska se altistaa käsityöläisen erilaisille riskeille.

Toisaalta CNC-valmistus automatisoi prosessin täysin ja vähentää tapaturmien ja tapaturmien mahdollisuutta työpaikalla.

Suuri identtinen tuotanto

CNC-metallin leikkauksen edut ovat näkyvimmät, kun kyseessä on bulkkituotanto. CNC-työstö varmistaa johdonmukaisuuden ja toistettavuuden, mikä on tärkeää irtotavaratuotannossa. Perinteisessä metallinvalmistuksessa jokaisella käsityöläisellä on oma tapansa tehdä asioita ja leikata metallia. Tämä tarkoittaa, että monissa tuotteissa on pieniä eroja, vaikka muotoilu olisi sama. 

CNC-työstö ratkaisee tämän tuottamalla identtisiä tuotteita joka kerta. Muista, että CNC-työstökoneet luottavat syötteisiin ja komentoihin, eivät ihmisen taitoihin. Tulot ohjaavat liikettä ja varmistavat, että toimet toistuvat silmukassa ja suurilla nopeuksilla.

Onko CNC-metallin leikkauksella mahdollisia haittoja?

CNC-työstyksellä on myös oma osuutensa mahdollisista haitoista, jotka sinun on oltava tietoinen. Ne sisältävät:

Korkeat alkukustannukset

Vaikka CNC-työstökoneiden käyttökustannukset ovat alhaisemmat verrattuna perinteiseen manuaaliseen valmistukseen, alkukustannukset voivat olla melko korkeat riippuen hankittavasta konetyypistä.

Tätä kustannusta voidaan kuitenkin pitää sijoituksena, kun ajattelee korkeaa laatua, nopeita läpimenoaikoja ja toistettavuutta, joista saat nauttia investoinnin jälkeen.

Vaatii teknikon koulutusta

CNC-työstötyökalut eivät ole "plug-and-play" -työkaluja, varsinkin jos vaihdat perinteisestä manuaalisesta valmistusmenetelmästä. Teknikkosi tarvitsevat CAD-koulutuksen ja -sertifioinnin voidakseen käyttää tietokoneita ja koneita tehokkaasti. Heidän on myös koulutettava ja hankittava taitoja CNC-koneiden käyttämiseen.

Useimmissa tapauksissa tarvitset vähintään kaksi ammattitaitoista työntekijää käyttämään tietokoneita ja koneita; yksi CNC-ohjelmoija syöttää koodin tietokoneeseen ja toiseen koneenkäyttäjään valvomaan työkalujen prosesseja.

Jos olet pieni valmistusyritys, saatat tarvita vain yhden taitavan käsityöläisen suorittamaan molemmat tehtävät.

Työkappaleen materiaali- ja kokorajoitukset

Jokaisella CNC-koneella ja -työkalulla on rajoituksia, mitä tulee materiaalien leikkaamiseen ja toimintoihin, joita se voi suorittaa. Esimerkiksi CNC-plasmakone on rajoitettu metallien valmistukseen. Et voi käyttää sitä, kun haluat työstää muita materiaaleja, kuten muovia tai puuta.

Toinen rajoitus on lähdön koko. Mallin suunnittelu voi olla mahdollisimman monimutkainen, mutta koot on rajoitettu koneen ja leikkuutyökalun kestävyyteen. Jopa suuremmilla CNC-koneilla on omat rajoituksensa.

Tämä on yksi tärkeä seikka, joka on pidettävä mielessä, koska et halua investoida koneeseen, joka ei voi työskennellä halutulla materiaalilla ja antaa sinulle haluttua tulosta. 

Yhteensopivuusongelmat

Saatat kohdata yhteensopivuusongelmia CNC-metallin leikkaustyökalujesi ja nykyisen asennuksesi välillä. Jos käytät kahta erilaista CNC-mallia, saatat myös löytää ne yhteensopimattomina. Lyhyesti sanottuna on monia tekijöitä, jotka voivat johtaa yhteensopivuusongelmiin.

Tästä syystä on tärkeää kuulla CNC-asiantuntijaa. Tässä tekeminen tulee esiin. Autamme sinua arvioimaan tilanteen ja tarjoamaan ratkaisuja, mitä voidaan tehdä.

Missä CNC-metallin leikkausta käytetään?

CNC-metallinleikkaussovellukset kattavat eri toimialoja. 

Auto- ja kuljetusteollisuus

CNC-koneita käytetään autojen osien valmistukseen, joiden on oltava korkealaatuisia. Tämä johtuu siitä, että useimpien autonosien on vastattava erityisiä vaatimuksia ja oltava jäykkiä. Näitä osia ovat vaihdelaatikon ja moottorin komponentit, kuten moottorilohkot, vaihteistokotelon kotelo ja jousituskomponentit.

Autonvalmistajat suosivat myös CNC-koneita komponenttien valmistukseen, koska he voivat luoda räätälöityjä osia, jotka ovat ainutlaatuisia tietyille automerkeille. CNC-koneet ovat tärkeitä myös sähkömoottoriajoneuvojen rakentamisessa, koska niiden avulla valmistajat voivat valmistaa kevyitä ja monimutkaisia ​​osia.

Sama toistetaan valmistettaessa komponentteja ja osia junille, linja-autoille, kuorma-autoille ja laivaaluksille.

Lääketieteellinen ja terveydenhuoltoteollisuus

Lääketeollisuus on vahvasti riippuvainen tarkkuudesta ja tarkkuudesta. Laadun kysyntä lääketeollisuudessa on valtava. Jotkut metallileikkauksella tuotetuista lääketieteellisistä laitteista sisältävät implantit, elektroniset laitteet, kirurgiset instrumentit, hammaslääketieteelliset laitteet ja monet muut lääketieteelliset instrumentit.

Ilmailu- ja ilmailuteollisuus

Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa on erittäin tiukat ehdot. Komponenttien ja osien on oltava korkealaatuisia kestämään äärimmäistä painetta suurilla nopeuksilla. CNC-metallileikkauksella valmistetaan moottorikomponenttien lisäksi laskutelineiden komponentteja sekä holkkeja ja kantosiipiä.

Lisäksi ilmailuteollisuuden ammattilaiset käyttävät CNC-koneita prototyyppiosien luomiseen testausta varten. Jos prototyypit läpäisevät testauksen ja täyttävät määräykset, CNC-koneet auttavat myös massatuotannossa.

Elektroniikkateollisuus

Elektroniikkateollisuus luottaa myös vahvasti CNC-valmistukseen sähkökomponenttien, kuten piirilevyjen, valmistuksessa. Prosessilla leikataan ja porataan reikiä piirilevyihin, valmistetaan jäähdytyselementtejä, muotoillaan liittimiä ja luodaan prototyyppejä.

Koska CNC-työstö kykenee työstämään monimutkaisia ​​ja tarkkoja leikkauksia, se auttaa pienten ja herkkien sähkökomponenttien valmistuksessa.

Meriteollisuus

Meriteollisuudessa käytettävien komponenttien on oltava luotettavia. Niiden tulee olla sään- ja vedenkestäviä sekä riittävän jäykkiä kestämään kulumista. CNC-metallivalmistusta käytetään moottorin ja elektronisten komponenttien, potkureiden, eristyskoteloiden ja monien muiden rakentamiseen.

Energia-ala

CNC-metallin leikkausta käytetään laajalti öljykaasu- ja energiasektorilla. Näillä aloilla käytettyjä osia käytetään äärimmäisissä olosuhteissa, ja niiden on oltava riittävän jäykkiä kestämään kulumista. CNC-koneiden avulla luotuja komponentteja ovat nosto- ja hydrauliosat, venttiilijärjestelmät, aurinkopaneelien rungot, porauskaulukset, putkistot, uppojärjestelmät ja turbiinit.

Tämän lisäksi CNC-metallivalmistusta käytetään offshore-rakenteiden luomiseen

Sotilas- ja puolustusteollisuus

CNC-valmistusta käytetään sotilas- ja puolustusteollisuudessa korkean tarkkuuden laitteiden valmistukseen, jotka kestävät kovaa käyttöä ja äärimmäisiä ympäristöjä. Näitä ovat panssarit, taisteluajoneuvojen komponentit ja viestintälaitteet. Kuten ilmailu, myös puolustusteollisuus voi käyttää CNC-valmistusta prototyyppien luomiseen testausta varten.

Kuinka leikata metallia CNC-työstötyökalulla

Näin varmistat, että saat erinomaisen tuotteen työskennellessäsi metallityökappaleiden kanssa:

Käytä vahvaa CNC-työstötyökalua

Ensimmäinen askel puhtaan leikkauksen saamiseen metallityöskentelyssä alkaa oikean koneen hankkimisesta. Aloitustason koneet sopivat parhaiten pehmeämpien työkappaleiden, kuten puun, leikkaamiseen ja poraamiseen.

Jos aiot työskennellä metallilla, sinun on valittava jäykkä CNC-jyrsin. Olitpa ostamassa tai tekemässä tee-se-itse-konetta, sinun on varmistettava, että runko on vahva, sillä siinä on muita komponentteja ja se mahdollistaa tehokkaan leikkaamisen ilman murtumista tai taipumista.

Kiinnitä työkappale tiukasti

Leikkuutyökalu on tehokas ja painaa paljon. Pieni liike työkappaleessa voi muuttaa koko tulosta. Siksi on tärkeää kiinnittää työkappale tiukasti, jotta leikkaustyökalu ei syrjäydy. Joitakin yleisiä työkappaleen kiinnitysmenetelmiä ovat L-puristimien, T-puristimien, nokkapuristimien ja kaksipuolisen teipin käyttö.

Puristimet sopivat paremmin metalliin ja kaksipuolinen teippi kevyille työkappaleille. Voit myös käyttää voimakasta tyhjiöpediä metallin kiinnittämiseen työkappaleen koosta ja painosta riippuen.

Muista, että useimmissa CNC-koneissa ei ole tyhjiöpöytäpöytiä. Saatat joutua ostamaan sen lisävarusteena.

Valitse sopiva leikkaustyökalu

Metallin valmistukseen käytettävä leikkaustyökalu on tärkeä, koska se määrää leikkausnopeuden ja leikkauksen viimeistelyn. Se vaikuttaa myös muihin CNC-valmistusparametreihin, kuten nopeuteen, lastukuormitukseen, syöttöihin ja leikkaussyvyyteen.

Leikkuutyökalun tulee olla riittävän vahva, jotta se ei katkea metallia leikattaessa. Muista myös, että urien määrä vaikuttaa myös leikkausprosessiin. Vähemmän huilut poistavat lastut paremmin. Työkalu, jossa on vähemmän huiluja, sopii ihanteellisesti metalleille.

Käytä mukautuvaa työstörataa

CNC-metallin leikkaamiseen liittyvän suuren nopeuden ja paineen vuoksi työkappale ja työstötyökalu voivat vaurioitua suuresta iskusta. Tästä syystä sinun on käytettävä mukautuvaa työstörataa.

Työstörata on joukko ohjeita, jotka määrittelevät CNC-koneen leikkaustyökalun liikkeen. Mukautuva tai dynaaminen työstörata säätää automaattisesti leikkaus- tai porausparametreja työkalun kytkennän ja työkappaleen geometrian perusteella. 

Mukautuva työstörata vähentää työkalun kulumista ja säilyttää samalla tarkkuuden ja laadun. Tämä pidentää työkalun käyttöikää ja säilyttää pinnan viimeistelyn. 

Levitä CNC-leikkausnestettä

CNC-metallin valmistukseen liittyy kitkaa, joka tuottaa liiallista lämpöä. Vältä leikkaustyökalun ja metallin vahingoittuminen käyttämällä CNC-leikkausnestettä. Se toimii jäähdytys- ja voiteluaineena säätelemään lämpötilaa ja parantamaan leikkausten laatua.

Mitä sinun tulee ottaa huomioon ostaessasi CNC-metallin leikkauskonetta?

Tässä on joitain tekijöitä, jotka on otettava huomioon ennen CNC-metallinleikkuukoneen ostamista.

Konekustannukset

Tämä on ehkä tärkein tekijä, koska budjettisi määrittää vaihtoehdot. On tärkeää tietää, että CNC-metallinleikkauskoneet ovat kalliimpia kuin puu- tai muovikoneet. Tämä johtuu siitä, että ne tarvitsevat enemmän voimaa ja tehoa metallin leikkaamiseen. Lisäksi suurempi työalue tarkoittaa korkeampaa hintapistettä.

Tästä syystä on tärkeää, että määrität tarpeesi ennen CNC-metallinleikkaustyökalun ostamista. Jos huomaat, että käytät työkalua vain satunnaisesti, saattaa olla järkevämpää ulkoistaa metallin valmistus ammattimaiselle CNC-huollolle kalliin koneen ostamisen sijaan.

Alustan vahvuus

CNC-koneen rungot on valmistettu erilaisista materiaaleista. Metalliset rungot ovat yleensä vahvempia kuin puusta tehdyt. Myös lähtötason koneet, joissa on alumiinirunko, voivat olla vahvoja, mutta ne joutuvat taipumaan, kun työskennellään kovilla metalleilla, kuten teräksellä.

Siksi on tärkeää määrittää tarpeesi ennen tämän koneen ostamista. Yleensä CNC-kone, jossa on teräsrunko, tarjoaa suuremman jäykkyyden.

Lisäksi voit parantaa koneen metallinleikkauskykyä käyttämällä lämpökäsiteltyjä työkappaleita, kuten hehkutettua terästä.

Reitittimen virta

Reitittimillä on monia ominaisuuksia. Huomioon otettavat tehot ja kierrokset minuutissa (RPM). Korkean kierrosluvun karoilla on nopeat leikkausajat. Tämä tekee niistä sopivia pehmeiden materiaalien, kuten puun ja muovin, työstämiseen.

Toisaalta metallin leikkaustyökalut tarvitsevat suuremman vääntömomentin kuin kierrosluku. Sellaisenaan, jos etsit työstötyökalua metallin leikkaamiseen, valitse sellainen, jonka teho on suurempi kuin RPM.

Korkeamman kierrosluvun omaavan työkalun käyttö metallin valmistukseen voi johtaa ylikuumenemiseen ja reunojen kerääntymiseen. Nämä ongelmat voivat lyhentää työkalun käyttöikää huomattavasti.

Koneen työalue

CNC-kone, jonka työalue on pieni, voi olla järkevä varsinkin, jos sinulla ei ole suuria liiketoiminnan tarpeita. On kuitenkin tärkeää pitää tulevaisuus mielessä. Ostamalla sellaisen, jossa on suuri työalue, voit laajentaa saumattomasti ilman isomman koneen ostamista.

Yhteenveto

CNC-metallin leikkaaminen on kulkenut pitkän tien perinteisen valmistuksen päivästä, jolloin metallityökappaleeseen lyötiin käsin terävällä työkalulla. Tämä prosessi oli työläs, vei paljon aikaa, eikä se takaa lopputuotteen korkeaa laatua. Mutta CNC-koneet automatisoivat prosessin.

CNC-työstötyökalut ovat nopeita, tarkkoja ja tarkkoja. He varmistavat lopputuotteen korkean laadun ja vähentävät liiketoiminnan kustannuksia, koska he tarvitsevat vain noin kaksi teknikkoa toimiakseen. Lisäksi ne säilyttävät myös toistettavuuden, mikä on tärkeää valmistettaessa metallituotteita irtotavarana.

Olemme tarkastelleet tekijöitä, jotka on otettava huomioon CNC-metallinleikkauskonetta ostettaessa. On kuitenkin tärkeää työskennellä asiantuntijoiden kanssa varmistaaksesi, että saat sen oikein. Keskustele Hmakingin kanssa tänään.

Päivitä evästeasetukset
Siirry alkuun