Sorvileikkaustyökalut: kattava opas

Vuosien varrella sorvaustyökaluista on tullut hengenpelastuslaitteita eri teollisuudenaloilla. Käytätpä näitä työkaluja tai haluatko hankkia sellaisen laitoksellesi, tämä opas näyttää sinulle kaiken, mitä sinun tulee tietää niistä. Jatka lukemista!

Mitä ovat leikkaussorvityökalut?

Sorvityökalut tai sorvaustyökalut ovat erikoistyökaluja, joita käytämme työstettävän kappaleen poraamiseen tai pyällettämiseen koneistuksen aikana. Näillä työkaluilla on erilaisia ​​muotoja, tekstuureja, muotoja ja materiaaleja, jotka edistävät erinomaisten valmisteiden tai viimeistelyjen tuottamista.

Myös näiden sorvityökalujen muodot ja muodot määräävät, kuinka käytämme niitä koneistuksen aikana. Tämä tekee jokaisesta työkalusta ainutlaatuisen. Käytämme esimerkiksi 45 asteen kulmassa tai sylinterimäisissä säteissä olevia viistetyökaluja porattaessa tai työstettävän kappaleen keskikohtaa. Asia on siinä, että voimme käyttää tätä työkalua vain sellaisella rakenteella tähän tarkoitukseen tai toimintaan.

Sorvileikkuutyökalujen luokitus

Sorvin leikkaustyökaluja on eri muotoisia, kokoisia ja muotoisia, joten niiden määrittäminen suoraan on monimutkaista. Jokainen sorvinleikkaustyökalu kuuluu kuitenkin johonkin seuraavista luokista, jotka selitämme tässä osiossa. 

Tietäen sorvin leikkaustyökalujen luokittelu, on helpompaa määrittää, mikä sorvaus- tai sorvaustyökalu on tehtaalla.

Luokka 1. Materiaaliin perustuvat sorvileikkaustyökalut

Valmistuksen aikana koneistamme erilaisia ​​metalleja ja ei-metalleja. Näiden työkappaleiden vaihtelevat mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet edellyttävät kuitenkin erilaisia ​​leikkaustyökaluja.

Tästä syystä tarvitsisimme tietyistä materiaaleista valmistettuja työkaluja näiden työkappaleiden erinomaiseen sorvaukseen tai viimeistelyyn. Esimerkiksi, kovametallisorvityökalut soveltuvat parhaiten suurempiin nopeuksiin ja lämpötiloihin, koska ne kestävät niitä paremmin.

Joitakin materiaalityyppien perusteella luokittelemiamme sorvityökaluja ovat pikateräs, kovametallityökalut, timantti-, keramiikka- ja kuutioinen boorinitridi. Katsotaanpa niistä lisää alla:

High Speed ​​Steel (HSS)

Nopeat terässorvityökalut otettiin käyttöön 1940-luvun lopulla korvaamaan korkeahiilisen teräksen. HSS:n kemiallisen koostumuksen päivitys mahdollistaa työkappaleen leikkaamisen ja kääntämisen nopeammin ja tehokkaammin kuin korkeahiilinen teräs. Siksi kutsumme sitä myös "nopea terässorvi-leikkaustyökalusarja"

Lisäksi tämä teräspäivitys lisää HSS:n sitkeyttä ja kykyä kestää korkeita lämpötiloja ilman, että se muuttaa muotoaan – ominaisuuden se saa sen koostumuksen muodostavista erilaisista seoksista. 

Esimerkiksi HSS:n valmistuksen yleinen kaava on Fe-Cx. Fe ja C ovat HSS-teräksen pääkomponentit. Toisaalta x voi edustaa Volframi, Vanadiini, Molybdeeni, Koboltti tai näiden alkuaineiden pari.

Nämä x-elementit antavat HSS:lle tyypillisemmän sitkeyden ja lämmönkestävyyden. Lisäksi niistä on hyötyä, kun päätät tarvitsemasi HSS-työkalun.

Kovametallileikkurit

Yleensä kovametallityökaluissa tai leikkureissa on teräsrunko tai irrotettavat terät, joiden reunat on juotettu kovametallilla. Tämä kovametallikippaus auttaa niitä tuottamaan erinomaiset pintakäsittelyt, eivätkä ne kulu tasaisessa koneistuksessa.

Mitä tulee pitkäikäisyyteen, kovametallileikkaustyökalut sorveille voi luultavasti kestää noin 99 kertaa pidempään kuin nopeat terästyökalut. Tämä johtuu siitä, että ne voivat säilyttää terävän tai kovemman leikkuureunan lämpötilasta tai koneistuksen nopeudesta riippumatta. Luokittelemme ne edelleen kovametallikärkisiin työkaluihin ja sementoituihin kovametallisisäkkeisiin.

Kovametallikärkiset työkalut ovat yleensä kiinteitä tai kokonaisvaltaisia. Sinun on ehkä vaihdettava koko leikkuri tai terä sen jälkeen, kun se on tylstynyt. Toisaalta voit kiertää kovametalliteriä, kun yksi osa on kulunut, jolloin sen koko ja laatu säilyy pidempään.

Kuutioboorinitridi (CBN)

Kuutioinen boorinitridi, jota kutsutaan myös CBN-nanojauheeksi, on luultavasti yksi vahvimmista materiaaleista maan päällä – toiseksi timantin jälkeen. Kun sitä käytetään sorvin leikkaustyökalujen valmistukseen, se voi leikata tai viimeistellä metalleja tai metalliseoksia suurilla nopeuksilla ilman, että se tarvitsee jäähdytysprosessia välillä tai jälkeen.

Syy tähän nopeaan leikkaukseen on CBN:n inertisyys hiiltä tai mitä tahansa hiiltä sisältävää seosta. Lisäksi CBN on lämmönkestävämpi kuin kovametalli- ja nopeat teräsleikkurit yhteensä. Hämmästyttävää kyllä, se on myös lämmönkestävämpi kuin timanttileikkurit.

Tämä nopeus ja tehokkuus teräksen ja työkappalemateriaalien sorvauksessa tai leikkauksessa valmistuksen aikana alentaa valmistuskustannuksia noin 60 %. Voit vahvistaa tämän arvion laskemalla koneistuksen kokonaiskustannukset työkalun kustannusten lisäksi.

Timanttisorvityökalu

Timanttisorvityökalut ovat parhaat sorvinleikkaustyökalut erittäin tarkkaan leikkaamiseen ja viimeistelyyn. Yleensä käytämme niitä yksikärkisinä leikkaustyökaluina timanttien kustannusten ja saatavuuden vuoksi. Tämä yksipisteinen luonne on syy sen yleiseen nimeen, yksipisteiseen timanttisorvaukseen (SPDT) tai yksikiteiseen timanttileikkaukseen (SCDC).

Yleensä kiinnitämme timantin SPDT:hen työkalun toiminta-alueille liimaamalla tai hitsaamalla. 

Keraaminen sorvityökalu

Yksi syistä, miksi käytämme keraamiset sorvileikkaustyökalut on niiden kemiallinen stabiilisuus ja kyky tuottaa karkeita ja hienoja viimeistelyjä. Lisäksi ne ovat erittäin lämmönkestäviä eivätkä kulu helposti. 

Kuten CBN, keraamiset sorvityökalut voivat leikata kovempia materiaaleja suurilla leikkausnopeuksilla ja syöttönopeuksilla ilman jäähdytysnesteitä. Yleinen tyyppi on keraaminen terän sorvaustyökalu. Yleensä ruuvattiin tämän tyyppinen työkaluteline. Kuten kovametalliterät, kierrämme sivuja säilyttääksemme työkalun viimeistelyn pidempään.

Luokka 2. Käyttöön perustuvat sorvileikkuutyökalut

Toinen tapa tunnistaa sorvinleikkaustyökalut CNC-sorvi-leikkaustyökalujen tehtaat on se, mitä voimme tehdä tai saavuttaa heidän kanssaan. Joitakin sorvin työkaluja, jotka luokittelemme niiden toiminnan mukaan, ovat sorvaus-, kierteenleikkaus-, viiste-, muotoilu-, pinta-, poraus-, uritus- ja pyälletyt työkalut.

Työstötyökalut

Sorvaus on yksi yleisimmistä koneistustoiminnoista monissa valmistustehtaissa. Se on yksinkertaisesti prosessi, jota käytetään ylimääräisen materiaalin poistamiseen työkappaleesta. Tämä voi olla karkea sorvaus, jossa poistat ylimääräiset materiaalit paljastaaksesi työkappaleen ensimmäisen näkymän. Toisaalta se voi olla hienosorvaus, joka tuottaa erinomaisen leikatun tuotteen ja viimeistelyn.

Joskus kutsumme sorvaustyökaluja sorvaustyökaluiksi, koska ne kaikki käyvät läpi samanlaiset ensisijaiset toiminnot. Oletetaan, että "kääntötyökalu" on yleinen sorvityökalujen nimi. Siitä huolimatta muilla työkaluilla on tiettyä ainutlaatuisuutta, mikä antaa niille ominaisuutensa ja nimensä. Esimerkiksi kierretyökalu tuottaa kierremäisiä esineitä, kuten ruuveja tai pultteja. 

Langan katkaisutyökalut

A sorvin langanleikkaustyökalu on yleensä reunustettu kovametallilla tai pikateräksellä ja sitä käytetään kierremäisten aukkojen tekemiseen työkappaleiden sisä- tai ulkopinnoille. Tämä on yleensä viimeistelyoperaatio lieriömäisen työkappaleen sorvauksen tai porauksen jälkeen.

Yleisiä tähän toimintoon käytettyjä työkaluja ovat ruuvikielekkeet tai kierteenleikkaussuuttimet. Suuret tai merkkivalmistajat voivat käyttää kylmä- tai kuumataontaprosessia, jossa hyödynnetään työkappaleen materiaalin lämpötilaeroja sen ominaisuuksien vahvistamiseksi.

Kierteenkatkaisutyökalut ovat esimerkkejä sorvityökalut metallille. Toisaalta ruuvikielekkeet voivat toimia a puu sorvi työkalu or kierretyökalu sorviin materiaaleja, kuten lasia tai muovia.

Viistetyökalut

Käytämme viistoleikkaustyökalua pintojen tasoittamiseen tai purseiden tai terävien reunojen poistamiseen työkappaleesta. Tätä prosessia kutsutaan viisteeksi, koska purseenpoistomateriaali ja muototyökalu ottavat viisteen tai viisteen aseman 45 asteen kulmassa. Viisteet tekevät tuloksena olevasta materiaalista turvallisemman pideltävän ja käsitellä muiden työstöprosessien aikana.

Lomaketyökalut

A muotoileva sorvityökalu on toinen yleinen työkalu, jota käytämme materiaalien valmistukseen tai hitsaukseen. Kuten nimestä voi päätellä, voit käyttää muototyökaluja takoaksesi tai suunnitellaksesi työkappaleita haluamiisi malleihin tai muotoihin. Muita yleisiä lomaketyökalujamme ovat sorvaus, puristustyöt ja leimaaminen.

Edessä olevat työkalut

Pintatyökalu on sorvaustyökalu, jota käytämme työkappaleiden viimeistelyyn. Ne on yleensä päällystetty kovametallilla, CBN:llä tai HSS:llä ja ne antavat hienoja viimeistelyjä. Mitä tulee arkkitehtuuriin, pintatyökalut on asennettu kohtisuoraan pyörivään työkappaleeseen nähden. Kuormakulmat estävät vastakkaisen työkalun muita osia häiritsemästä työkappaletta tai työstöprosessia.

Tylsät työkalut

Poraustyökalut ovat yksikärkisiä leikkaustyökaluja, joita käytetään työstämään työkappaleessa olevaa aukkoa. Niiden avulla voit luoda kartiomaisen tai sylinterimäisen työkappaleen tai viimeistellä olemassa olevan. Niiden osia ovat porausterä tai kärki, kara ja poratanko (varsi), joka sopii työkalunpitimeen.

Uratyökalut 

Uraustyökaluilla teet uurteita lieriömäisen työkappaleen sisään tai ulkopuolelle. Työkalun kokoonpanosta riippuen voit tehdä ohuempia tai leveämpiä uria tai uurteita työkappaleen pintoihin. 

Lisäksi näiden vakojen tekeminen vaatii suurta tarkkuutta, joten käytämme uritustyökaluja CNC-sorvauskoneistus prosesseja manuaalisen koneistuksen sijaan.

Knurling-työkalut

Pyällystyökaluja käytetään risteävien kuvioiden lisäämiseen työkappaleeseen. Pyällystyksen jälkeen materiaali pysyy paremmin paikoillaan, koska pidikkeen ja materiaalin välinen kitka lisääntyy.

Pystytystyökaluilla voimme myös korjata alun perin uurrettuja ja haalistuneet materiaalit. Pyällystyökalun arkkitehtuuri on ristikkäisten, suorien tai kulmaviivojen kuvio, joka työstettävänä työstettävänä antaa sille tyypillisiä pyörteitä tai solmuja.

Luokka 3. Rakenteeseen perustuvat sorvileikkaustyökalut

Kolmas tapa tunnistaa leikkuutyökalut on niiden rakenne. Yleensä nämä työkalut voivat olla yhdessä kokonaisvaltaisessa muodossa tai yhdistää eri materiaaleja yhteen työkaluun. Niihin kuuluvat yksirunkoiset työkalut, puristetut työkalut ja hitsatut työkalut.

Yhden kehon työkalut

Yksirunkoisessa työkalussa, aivan kuten sen nimessä, on kaikki osansa yhtenä kappaleena. Tämä tarkoittaa, että niiden reunan leikkausosat, työkalun kulmat, varsi tai tanko ja kaikki muut olennaiset sorvinleikkaustyökalun osat ovat yhdessä tiedostossa. 

Siitä huolimatta koneistajat voivat säätää yksirunkoisten työkalujen muotoa, kokoa tai arkkitehtuuria tarpeen tai aiotun tuotteen mukaan. Esimerkkejä on joitain sorvaustyökalut messinki.

Puristetut työkalut

Nämä työkalut ovat yleensä vaihdettavissa tai päivitettävissä. Ne sisältävät työkaluja, joissa on yleensä useita leikkuureunoja, jotka on ruuvattu tai kiinnitetty varteen muodostamaan kokonaisen kappaleen. Esimerkkejä ovat kovametallityökalut.

Hitsatut työkalut

Näissä työkaluissa on erilaiset pääty- ja sivuleikkausreunat tai osat, jotka on hitsattu tai juotettu yhteen. Tämä voi parantaa sorvaustyökalun sorvaus- tai viimeistelylaatua. Monet poraus- ja uratyökalut kuuluvat tähän luokkaan.

Luokka 4. Sorvileikkaustyökalut syöttösuunnan perusteella

Toinen sorvi- tai sorvaustyökalujen luokka ovat ne, joilla on eri syöttösuunnat. Selvyyden vuoksi syöttösuunta on revolveriin tai työkalunpitimeen koneistuksen aikana asetettujen leikkuureunojen sijainti. Tai leikkuuterän osa, joka suorittaa työstön tai viimeistelyn työkappaleelle.

Oikeakätiset sorvaustyökalut

Nämä työkalut liikkuvat istukkaa kohti oikealta vasemmalle koneistettaessa. Tässä asetelmassa istukka pitää työkappaletta koneen vasemmalla puolella. Yleensä päätyterä on vasemmalle puolelle ja helpotuskulma työkappaletta kohti oikealla. 

Vasemman käden sorvaustyökalut

Kuten nimestä voi päätellä, vasenkätinen metalli sorvi työkalu poistaa tai leikkaa lastuja liikkuessaan vasemmalta oikealle. Tässä tapauksessa työkappale on koneen oikealla puolella. Myös pääty- tai pääleikkaussärmän kulma on oikealle puolelle.

Pyöreäkärkiset sorvityökalut

Näitä työkaluja kutsutaan myös keskisorvin leikkaustyökalut. Niillä voi olla yhtä suuret 45 asteen kulmat pääleikkausreunojen vasemmalla ja oikealla puolella. Saatat löytää tai et löytää harjakulmia. Esimerkkejä ovat viistetyökalut, joita käytetään tasaisten pintojen tekemiseen.

Sorvileikkaustyökalun osat

Nyt kun olemme luoneet yllä olevat käsitteet, katsotaanpa myös mekaanista rakennetta tai sorvileikkuutyökalujen osia, joilla ne tuottavat laadukasta koneistusta.

Varsi

Toisin sorvin työkalut asiantuntijat voivat kutsua vartta eri nimillä. Jotkut sanoisivat, että varsi on paikka, jossa sorvin työkalu liitetään pidikkeeseen. Toiset väittävät, että varsi on sorvin leikkaustyökalun runko.

Joka tapauksessa määritelmät viittaavat samaan merkitykseen. Sinun pitäisi tietää, että sorvin työkalun alue ilman erityistä muotoilua tai koneistukseen tarkoitettua pintaa on varsi. Se voi olla sen runko tai kahva. Yleensä varret säilyttävät asemansa työkalunpitimessä kitkan kautta.

Leikkaamisreuna

Leikkaavaa reunaa kutsumme myös työkalun huuliksi. Yleensä juotamme tämän osan sorvinleikkaustyökalusta timantilla, kovametallilla, grafiitti, CBN jne., pinnoite. Ne ovat pisteitä, jotka muotoilevat tai kääntävät työkappaleen materiaalia tai poistavat lastuja koneistuksen aikana. 

Nyrkkisääntönä, vältä sorvin työkalujen leikkuureunan polttaminen auttaakseen niitä kestämään pidempään. Tarkista jokaisen käyttökerran jälkeen reunat ja pidä ne kunnolla kunnossa ennen seuraavaa käyttöä.

Kasvot

Pinta on se osa, jolle lastut yleensä putoavat koneistuksen aikana. Se on tarkoituksella kaareva tai sijoitettu erilleen, jotta siihen pääsee enemmän lastuja ennen putoamista, jotta leikkuureuna ei tukkeutuisi.

Sorvi-leikkaustyökalun kulmat

Sorvin työkalukulmat on luotu tarkoituksella koneistuksen virtaviivaistamiseksi. Kolme pääkulmaa sisältävät 

  • Rake kulmat: Esimerkkejä ovat taka- ja sivukulmat. Nämä kulmat pitävät tai ohjaavat lastuja, kun leikkaussorvi poistaa ne työkappaleesta. Ne auttavat vähentämään työkappaleen vaikutusta työkaluun koneistuksen aikana.
  • Relief kulmat: Nämä osat toimivat kaltevuuskulmien rinnalla säilyttääkseen tasapainon leikkuutyökalussa. Kevytyskulmat on korotettu estämään työkappaletta hankautumasta leikkuutyökalulla, mikä antaa puhtaamman pinnan tai leikkauksen ja estää työkalun kulumisen. Meillä on sivu- ja päätypoistokulmat, jotka välttävät hankausta pituus- ja sivusuunnassa.
  • Lopullinen kulma on huippuluokan kulma: Yksikärkisissä sorvityökaluissa särmän asento riippuu yleensä työkappaleen tyypistä ja asennosta. Meillä on päätyleikkausreuna (pääleikkausreuna) ja sivuleikkausreuna (apuleikkausreuna) kulma. Molemmat kulmat varmistavat, että työkappale on koneistettu suunnitelman mukaisesti.

Nenä tai leikkauspiste

Tämä on sorvin leikkaustyökalun pyöristetty osa, jossa pääleikkausreuna kohtaa lisäleikkausreunan. Se muodostaa melkein suorakulmaisen kolmion, mutta leikkauspiste on pyöristetty antamaan sille nokkasäde. 

Nokkasäde antaa meille puhtaamman pintakäsittelyn ja edistää leikkaustyökalun pitkäikäisyyttä.

Kylki

Jokaisella yksikärkisellä sorvityökalulla on kaksi kylkeä. Voit bongata ensimmäisen kyljen, eli ison kyljen, sivu- tai apuleikkausreunan vieressä. Kaikesta huolimatta sinun pitäisi löytää toinen tai pienempi kylki pään tai pääleikkausreunan vierestä.

Kantapää

Kantapää on yleensä pyöristetty osa, joka yhdistää sorvinleikkuutyökalun kyljet ja pohjan. Näet helposti kuinka niiden muoto vaikuttaa kokonaisuuteen sorvi-leikkaustyökalujen geometria ja suorituskyky.

Huomioon otettavat tekijät ennen sorvileikkaustyökalujen valintaa

Laadukkaan valmistuksen ja viimeistelyn luominen alkaa oikeiden sorvinleikkaustyökalujen valinnasta. Tässä on muutamia huomioitavia asioita valittaessa sorvinleikkaustyökaluja optimaalisen suorituskyvyn ja tehokkuuden saavuttamiseksi.

Sorvityökalujen pinnoite

Yksi tapa estää nopeampi työkaluvika tai auttaa sorvityökalujasi kestämään pidempään on pinnoittaa ne. Yleensä pinnoite on kaikille materiaaleille varma tapa estää luonnollista kulumista tai ruostetta, jonka kosteus, vesi tai mikä tahansa työkalun luonnollinen kemiallinen vaikutus aiheuttaa.

Toiseksi pinnoite antaa sorvin työkaluille mekaanisia etuja verrattuna voimiin, jotka voivat muuttaa niitä. Esimerkkejä tällaisista voimista ovat lämpö ja kitka koneistuksen aikana. Yhteenvetona varmista, että valitset sorvityökalut, joissa on oikea pinnoite. Tai jopa niin, päällystä ne itse.

Vastoin yleistä mielipidettä, pinnoituksessa ei ole kyse öljy- tai akryylimaalien käyttämisestä materiaalissasi. Se voi tarkoittaa myös inerttien elementtien tai yhdisteiden levittämistä sorvityökaluihin luonnollisen kulumisen välttämiseksi. Esimerkkejä ovat kuutioinen boorinitridi tai -karbidi.

Leikkausnopeus ja syöttönopeus

Leikkausnopeus ja syöttönopeus ovat muita tärkeitä tekijöitä, koska emme voi leikata tai viimeistellä kaikkia materiaaleja samalla nopeudella. Yleensä tämä riippuu materiaalityypistä, jonka kanssa työskentelet.

Esimerkiksi kovemmat tai paksummat materiaalit vaativat enemmän vääntömomenttia tai voimaa pyörivältä koneelta hienon leikkauksen aikaansaamiseksi. Tämä tarkoittaa pienempää nopeutta tai syöttönopeutta, koska pyörivä työkalu pyrkii hidastamaan, kun se joutuu kosketuksiin kovan tai paksun materiaalin kanssa. Sitä vastoin materiaalit, joilla on pienempi halkaisija tai kovuus, leikkaavat erittäin hyvin suuremmilla nopeuksilla.

Joten on tärkeää harkita leikattavan tai kääntävän materiaalin tyyppiä, jotta voit määrittää tarvitsemasi nopeuden tai syöttönopeuden. Ei vain nopeutta tai syöttönopeutta, vaan myös täydentävä sorvinleikkaustyökalu työn suorittamiseen.

Työkappale ja työkalussa käytetyn materiaalin tyyppi

Ennen kuin ryhdyt käyttämään sorvityökalua koneistukseen, huomioi työstettävän työkappaleen materiaali. Yleisenä peukalosääntönä on, että sorvinleikkuutyökalusi on oltava kovempi kuin työkappaleen materiaali.

Onneksi voimme mitata tämän kovuuden käyttämällä Brinell-kovuusmittaria. Toinen menetelmä on käyttää alan standardiseoksia tai materiaaleja, kuten kovametallikärkisiä teriä tai sementoituja teriä, timantti- tai CBN-leikkureita jne. vastaavien työkappaleiden leikkaamiseen tai viimeistelyyn.

Tarvitsemasi viimeistelytyyppi

Työstössä käytettävien työkappalemateriaalien lisäksi sinun tulee ottaa huomioon myös tarvitsemasi viimeistely. Tämä voi olla sorvaus-, leikkaus-, pyällys-, tasoitus- tai muotoiluoperaatio. 

Toiminnasta riippumatta löytyy aina vastaava sorvi- tai sorvaustyökalu, joka täydentää sitä. Tyypillisesti sanomme, että sorvin työstö on monipuolista. Siitä huolimatta sorvinleikkaustyökalut tekevät siitä niin. 

Tästä syystä löydät usein erilaisia ​​leikkaustyökaluja sorviin eri muotoja, kokoja, muotoja, ulkonäköjä jne. Jokainen ominaisuus on luotu tarkoituksella helpottamaan työkappaleiden laadukasta koneistusta haluamallasi tavalla ja toiminnalla.

Varmista, että ymmärrät mitä haluat työkappaleelta ennen kuin päätät käyttää tai ostaa sorvaustyökaluja.

Sorvikoneen tyyppi

Lopuksi sinun tulee harkita käyttämäsi sorvikoneen tyyppiä. Meillä on kaksi sorvityökalut koneet: manuaaliset ja automaattiset CNC-sorvit. Mahdollisesti tarvitsemasi sorvin leikkaustyökalun tyyppi tai muoto riippuu tästä.

CNC-koneessa käytettävät työkalut olisivat kuitenkin samat kuin manuaalisessa koneessa. Ero olisi kuitenkin niiden muodoissa ja koossa. Mukautettu CNC-kone voi vaatia erikokoisia leikkaustyökaluja, jotka sopivat koneen arkkitehtuuriin. Sama logiikka koskee manuaalisesti ohjattavia koneita.

Yhteenveto

Laadukkaiden viimeistelytuotteiden salaisuus on oikean leikkaustyökalun valinta. Toivottavasti tämä opas antaa sinulle kaikki tiedot, jotka sinun tulee tunnistaa tai tehdä räätälöityjä sorvinleikkaustyökaluja jotka täyttävät koneistustarpeesi käyttämäsi koneen tyypistä riippumatta.

Voit kuitenkin navigoida sivuillamme resurssikeskus tai tuoteluettelosta saadaksesi lisätietoja laadusta CNC-koneistus, CNC-osatja tuotteet, joita saatat tarvita tuotantotehtaallasi. Lisäksi voit pyytää tarjouksen tai keskustella tukimme kanssa tarvittaessa.

Päivitä evästeasetukset
Siirry alkuun