Räätälöidyt alumiinisäiliön päiden valmistaja

HM on johtava ammattimainen räätälöityjen alumiinisäiliön päiden valmistaja Kiinasta.

Tarjoamme yhden luukun ratkaisun projektisi vaatimuksiin, mukaan lukien oikean lejeeringin, oikean suunnittelun ja oikeat ominaisuudet tietylle säiliötyypille.

HM, ensiluokkaisten alumiinisäiliön päiden toimittajasi

HM-säiliön päitä käytetään sylinterimäisten säiliöiden päätykansiina, mukaan lukien käyttösylinterit, tislaustornit, reaktorit, kaasusäiliöt ja muut. Tarvitsetpa säiliöpäitä paineastioihin tai tavallisiin, HM kehittää täydellisen tuotteen.

20 vuoden kokemuksella T&K-ammattilaisemme ja työntekijämme ovat oppineet erilaisia ​​alumiinisäiliön päiden muotoja. Voit pyytää puolipallon muotoisia päitä, ASME F&D -päitä, litteitä päitä, lautaspäitä ja paljon muuta.

HM:llä on erinomaiset tuotantomahdollisuudet, ODM/OEM-tuki ja omistautuminen asiakkaillemme. Ota vain meihin yhteyttä, niin kehitämme ideasi, lähetämme sinulle näytteitä ja toimitamme pienen erän tai massatuotetun alumiinisäiliön päät.

Alumiinisäiliön päät -sarja

  • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliön pää
    Ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliön pää

    Ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliön pää on valmistettu täydellisesti herkimmillä tyyleillä ja kokoilla, ja sitä käytetään laajalti vedenkäsittelyssä, saniteettirakentamisessa, lääketeollisuudessa jne. 

  • Paineastian säiliön pää
    Paineastian säiliön pää

    Paineastioiden säiliön päät on valmistettu korkealuokkaisista metallimateriaaleista. Riittävän kestävä kestämään kohtalaisista korkeapaineisiin teollisissa sovelluksissa. 

  • Elliptinen Torisphere Hemisphere Tanks Head
    Elliptinen Torisphere Hemisphere Tanks Head

    Laadukas säiliöpää, jota käytetään laajasti saniteettisovelluksissa. Se sopii täydellisesti mihin tahansa varastosäiliöön, joka pitää kaikki nestemäiset aineet turvassa ja suojattuna sisällä. 

  • metalliteräsputkiliittimen päätysäiliön pää
    Metalliteräsputkiliitospäätysäiliön pää

    Rakenna äärimmäisen monipuolisesti ja esteettisesti – sopii täydellisesti teolliseen tuotantoprosessiisi ja varastointistrategioihin. 

  • Mukautettu koko ja materiaali Torispherical Heads -säiliö
    Mukautettu koko ja materiaali Torispherical Heads -säiliö

    Mittatilaustyönä hiiliteräksestä, alumiinista ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu pääsäiliö. Lisäksi saatavilla eri mitoilla, paksuuksilla ja muilla fyysisillä eritelmillä. 

Mukautettu alumiinisäiliön pään muotoilu

HM-alumiinisäiliön päät auttavat luomaan suljetun astian, joka sisältää nestettä, kaasua tai irtotavaraa kuljetusta tai varastointia varten. Valmistamme tukkumyyntiä räätälöityjä säiliöpäitä, joiden koko vaihtelee muutamasta tuumasta halkaisijaltaan 90 tuumaan. Voit myös määrittää materiaalin paksuuden tai mitan, säteen, sisä- ja ulkohalkaisijat sekä toleranssit niinkin pienet kuin 0.002um.

Tärkeää on, että voit valita laajasta valikoimasta muotoja ja tyylejä. Tarjoamme:

  • puolipallon
  • ellipsoidiset
  • Puoliellipsoidimuotoinen astia
  • Torisfäärinen
  • ASME F&D
  • Klöpper
  • Korboggen
  • Tasainen
  • Hajotin
  • laipallinen
  • Kartiomainen
Alumiiniset säiliön päät
Alumiinisäiliön pään sertifikaatti ISO9001

Alumiininen säiliön päiden tuotanto

Säiliön eheys säilyy suurelta osin säiliön päiden asianmukaisella suunnittelulla ja rakentamisella. Tehtaallamme on painevalukyky, CNC-koneistus, metallin kehruu ja hydroforming. Tuotamme 5 miljoonaa osaa vuodessa käyttämällä 100 sarjaa CNC-koneita ja 10 sarjaa automaattisia painevalulaitteita.

Teemme jopa CNC-aukkoja säiliöpäihisi mukautettuja sovelluksia varten.

Valmistamme tukkumyyntiä myytävät alumiinisäiliön päät optimaalisilla valmistusprosesseilla tasapainottaen määräajat, vaatimukset ja budjetti. Emme tarjoa vain tarkkuutta, vaan myös laatua. Tuotteemme vastaavat ISO9001, ISO14001, ISO45001, IATF16949:2016 HYVÄKSYTTY PPAP sekä ASME-säännökset.

Lisäksi voit tilata pintakäsittelyjä, pintakäsittelyjä ja maalia.

Alumiinisäiliön päiden sovellus

HM:n tukkumyynnissä myytäviä alumiinisäiliöpäitä käytetään kaikenlaisiin säiliöihin. Esimerkiksi käyttösylinterit, tislaustornit, kaasusäiliöt, irtotavarasäiliöt, paineastiat, polttoainesäiliöt, kuljetukset, kemikaalisäiliöt, bensiinisäiliöt, tyhjiösäiliöt, propaanisäiliöt ja paljon muuta.

Toteuta mukautettu ideasi HM-alumiinisäiliön päillä.

Alumiininen säiliön pään sovellus
Alumiinisten säiliönpäiden tehdas

Miksi HM alumiinisäiliön päät

Koska HM on ammattimainen räätälöity alumiinisäiliön pään tukkutoimittaja Kiinasta, se tarjoaa sinulle valikoiman palveluita ja tuotteita.

Olemme toimittaneet yli 50,000 1000 projektia yli 24 asiakkaalle maailmanlaajuisesti. 7/1-verkkotukemme tarjoaa tarjouksen ilmaisella valmistusanalyysillä XNUMX päivän sisällä. Voit heti aloittaa työskentelyn T&K-asiantuntijoidemme kanssa alumiinisäiliön päiden yksityiskohtien suunnittelussa.

Neuvomme sinua myös alumiiniseoksen valinnassa, valmistusprosessissa ja pintakäsittelyssä. Tarjoamme CNC-jyrsintä, CNC-sorvaus, painevalussa, anodisointi, kromipinnoitus ja paljon muuta.

Tuotteemme käyvät läpi tiukat laadunvalvonta, materiaalisertifiointi ja testaus, joten voit luottaa työhön.

Valitse meidät tänään!

Ominaisuudet

Mukautetut alumiiniset välilevyt, jotka sopivat useisiin sovelluksiin
Mukautetut alumiiniset välilevyt, jotka sopivat useisiin sovelluksiin

Ominaisuudet

ASME alumiinisäiliön päät

Korkean suorituskyvyn ASME-yhteensopivat alumiinisäiliön päät paineastioihin, jotka on ammattimaisesti suunniteltu ja valmistettu HM-laitoksessa. Säiliöpäämme kestävät säiliön sisäisen paineen nesteellä ja kaasulla. Ylläpidämme kaikkia ASME-ominaisuuksia, kuten varmistamme, että rystysten säde on alle 6 % ulkohalkaisijasta.

Voit luottaa sertifioituihin, edistyneisiin ASME-alumiinisäiliöpäihimme.

Laaja valikoima metalliseoksia

Alumiini on helppo työstää, sillä on korkea lujuus-painosuhde ja se kestää korroosiota. Tarjoamme sinulle laajan valikoiman alumiiniseoksia erilaisilla ominaisuuksilla, jotka sopivat käyttötarkoitukseesi. Työskentelemme:

  • Acd12
  • A380
  • ZLD104
  • ai 6061
  • ai 6082
  • ai 6063
  • ai 075

CNC-säiliön pään suunnittelu

HM on erikoistunut räätälöityyn valmistukseen CNC alumiiniosat. Työntekijämme järjestävät täydellisesti asennetun CNC-jyrsinnän tai -sorvauksen säiliöpäällesi. Voimme tehdä säiliön päähän eri muotoisia ja kokoisia aukkoja ja reikiä. Näitä aukkoja voidaan käyttää kansina, painemittaripaikkoina, putkien osina ja paljon muuta.

Kiillotetut alumiiniset säiliön päät

HM China tarjoaa laajan valikoiman pintakäsittelyjä alumiinisäiliön päille. Kiillotetut alumiinisäiliön päät ovat yleisiä teollisuudessa yksinkertaisen ja siistin ulkonäön vuoksi.

Voimme myös tarjota alumiinin anodisoinnin, hiekkapuhalluksen, kromauksen, sinkityksen, jauhemaalauksen, maalauksen minkä tahansa värin, silkkipinnan ja logon laserkaiverrustuksen.

valmistus
Laadun tarkastus
T & K-
Räätälöitkö alumiinisäiliön päät?

Kyllä, alumiinisäiliön päät ovat muokattavissa. Ne voidaan räätälöidä täyttämään eri sovellusten ja teollisuudenalojen kaikki vaatimukset.

Esimerkiksi sovelluksiin, joissa tarvitaan isompi säiliöpää, alumiiniset säiliöpäät voidaan valmistaa myös halkaisijaltaan noin 72 tuumaa tai enemmän.

Lisäksi niitä voidaan valmistaa useilla eri paksuuksilla, pituuksilla, tyyleillä, tyypeillä, väreillä ja muilla eritelmillä asiakkaiden vaatimusten mukaan.

Ainutlaatuisten sovellusten vaatimusten täyttämiseksi ne voidaan myös valmistaa erityisominaisuuksilla.

Esimerkkinä voidaan mainita, että alumiinisäiliön päät voidaan valmistaa ominaisuuksilla, kuten lämpötilan kestävyydellä. Joten niitä voidaan käyttää kaikissa sovelluksissa, joissa on erittäin korkea tai matala lämpötila.

Mitkä ovat alumiinisäiliön päiden ominaisuudet?

Alumiinisäiliön päissä on paljon hienoja ominaisuuksia, kuten:

  • Erittäin kestävä
  • Erinomainen korroosionkestävyys
  • Kestävä ja laadukas alumiinimateriaali
  • Helppo asentaa
  • Helppo huoltaa
  • Ylivoimainen lämmönkestävyys
  • Optimaalinen suorituskyky
  • Pitkä käyttöaika
  • Alhainen tiheys
  • Turvallinen käyttää
  • Korkea plastisuus
  • Erittäin vankka
  • Hyvä lämmönjohtavuus
  • Erinomainen vetolujuus
  • Vahva paineenkesto
  • Hyvä hitsattavuus
  • Alhainen taipumus halkeilulle
Mitkä ovat teollisuudenalat, jotka käyttävät alumiinisäiliöpäitä?

Alumiinisäiliön päitä käytetään yleisesti aluksissa ja säiliöissä monilla teollisuuden aloilla, kuten:

  • Ruoka- ja juomateollisuus
  • Lääketeollisuus
  • Öljyteollisuus
  • Kryogeeniset teollisuudenalat
  • Propaaniteollisuus
  • Biotekniikkateollisuus
  • Kemianteollisuus
  • Petrokemian teollisuus
  • Sähkövoimateollisuus
  • Metallurgiateollisuus
  • Panimoteollisuus
  • Kaivannaisteollisuus
  • Teollisuus- ja yhdyskuntajätteiden käsittelyt
  • LNG- tai nestemäisen maakaasun teollisuus
  • Ydinvoimateollisuus
  • Sellu- ja paperiteollisuus
  • Ilmailuteollisuus
  • Kaivosteollisuus
  • Kuljetus- ja varastointiteollisuus
  • offshore
  • Suolanpoistolaitokset
  • Sähköntuotantoteollisuus
  • Vedenkäsittelyt
  • LNG-teollisuus
Mitkä ovat valmistusprosessit, jotka voidaan tehdä alumiinisäiliön päissä?

Alumiinisäiliön päät voidaan koneistaa tai valmistaa asiakkaiden toiveiden mukaan.

Jotkut valinnaisista valmistusprosesseista, jotka voidaan tehdä alumiinisäiliön päissä, ovat:

  • Reunan viisto
  • Reuna kartiomainen
  • Neliömäinen reuna koneistettu
  • Laskeutumisvyöhykkeen hitsaus
  • Sisähalkaisija tai ulkohalkaisija viiste
  • Sisähalkaisija tai ulkohalkaisija viiste maalla
  • Sisähalkaisija tai ulkohalkaisija kapenee maalla ja viisteellä
  • Leikkaamaton tai leikattu
Mitä tietoja tarvitaan alumiinisäiliön päiden mukauttamiseen?

Alumiinisäiliön päiden yksityiskohdat ja tekniset tiedot voidaan mukauttaa.

Yksityiskohdat, kuten:

  • Muodot
  • Tyylit, kuten lautanen tai laipallinen
  • Suora laipan pituus
  • Sisä- tai kulman nivelen säde
  • Astian säde
  • Mukautettu kiillotus
  • Tarvikkeet
  • Erityiset toleranssit
  • Segmentoitu rakenne (vaihtoehto isommille alumiinisäiliön päille)
  • Puolan vaatimukset
  • Mitat, kuten ulkohalkaisija, sisähalkaisija, kokonaiskorkeus, paksuus, sisäkorkeus, astian sisäsyvyys ja paljon muuta.
  • Hitsauksen valmistelut
  • Lämmönsiirtovaihtoehto

Nämä tiedot ovat vain joitain mukautusvaihtoehdoista. Kaikki mukautetut tiedot voidaan tehdä alumiinisäiliön päille. Tämä on kuitenkin selvitettävä yksityiskohtaisesti ammattimyyjän kanssa.

Piirustukset mukautetuista alumiinisäiliön päistä ovat myös lämpimästi tervetulleita.

Voidaanko alumiinisäiliön päitä käyttää korkeapainesovelluksiin?

Kyllä, alumiinisäiliön päitä voidaan käyttää sovelluksissa, joissa on korkea paine.

Erityisesti alumiiniset puolipallon muotoiset säiliöpäät ovat ihanteellisia käytettäväksi korkeapainesovelluksissa.

Alumiiniset säiliön päät sopivat kaikenlaisiin paineisiin matalapaineesta, kohtalaisesta paineesta korkeapaineisiin sovelluksiin.

Mikä on alumiinisäiliön pään halkaisija?

Alumiinisäiliön päätä on saatavana useilla eri halkaisijalla.

Kuitenkin sen halkaisija vaihtelee yleensä 89 mm - 10000 XNUMX mm.

Kuinka paksut alumiinisäiliön päät voivat olla?

Alumiinisäiliön päitä on saatavana laaja valikoima paksuuksia.

Mutta tyypillisesti niiden paksuus vaihtelee 2 mm:stä 300 mm:iin. Mukautettu paksuus on myös saatavana.

Missä voit käyttää alumiinisäiliön päitä?

Alumiinisäiliön päissä on paljon käyttöä.

Niitä voidaan käyttää:

  • siilot
  • Kuorma-autojen tankit
  • Paineastiat
  • Kattilan säiliöt
  • Lämmönvaihdinsäiliöt
  • nestekaasusäiliöt
  • LNG-säiliöt
  • Tulipesä
  • Kaasun varastosäiliöt
  • Käyttösylinterit
  • Vetysäiliöt
  • Tislaustornit
  • Tankkireaktorit
  • Vesisäiliöt
  • Ylipainekammiot
Mitkä ovat tärkeimmät yksityiskohdat, jotka on otettava huomioon valittaessa alumiinisäiliön päitä?

Kun valitset alumiinisäiliön päätä, tärkeimmät huomioon otettavat yksityiskohdat ovat:

  • Toleranssi
  • Materiaalin paksuus
  • Halkaisija
  • Säde
Mitä etua on alumiinisten säiliön päiden mukauttamisesta tavallisten alumiinisäiliöpäiden valitsemisen sijaan?

Vakioalumiiniset säiliöpäät ovat myös loistava valinta kaikentyyppisille säiliöille ja aluksille. Mukautetuilla alumiinisäiliön päillä on kuitenkin yksi huomattava etu.

Mukautettujen alumiinisäiliön päiden suuri etu verrattuna tavallisiin alumiinisäiliön päihin on, että ne sopivat varmasti erityisiin sovelluksiisi.

Mukautetut alumiinisäiliön päät sopivat varmasti, koska ne voidaan valmistaa tarkan spesifikaatiosi perusteella.

Koska ne sopivat, se vähentää vaivaa ja aikaa liikkumiseen edestakaisin, toisin kuin tavalliset alumiinisäiliön päät.

Mitkä ovat pintakäsittelyt, jotka sopivat alumiinisäiliön päille?

Pintakäsittelyjä ja viimeistelyvaihtoehtoja on monia, joita voidaan tehdä alumiinisäiliön päille.

Jotkut sopivista pintakäsittelyistä ja viimeistelyvaihtoehdoista ovat:

  • Hiekkapuhallus
  • Tomukuorrute
  • Maalaus
  • anodisointi
  • kiillotus
  • Peittaus viimeistely
  • Chrome-pinnoitus
  • Sinkkipinnoitus
  • Laserkaiverrus
  • kalkinpoisto
  • Läpinäkyvä öljykäsittely
  • Välivaiheen lämpökäsittely
  • Viimeisen vaiheen lämpökäsittely
Mitkä ovat alumiinisäiliön päiden eri päätyypit?

Alumiinisia säiliöpäitä on saatavana useissa eri päätyypeissä.

Alla on joitain alumiinisäiliön päiden päätyyppejä tai muotoja.

  1. Puolipallomainen pää

Puolipallon muotoinen alumiinisäiliön pää kestää korkeampaa painetta. Sen lautasen säde on yhtä suuri kuin puolet sen halkaisijasta.

Tämän seurauksena sitä käytetään yleensä korkeissa paineissa ja halkaisijaltaan suurissa sovelluksissa.

Alumiininen puolipallon muotoinen säiliön pää kestää jopa kaksinkertaisen paineen kuin sylinterimäinen vaippa tai elliptinen kuppi, jolla on sama halkaisija ja paksuus.

Tämän tyyppinen alumiinisäiliöpää on kallein valmistaa. Lisäksi kolmen muodon joukossa tämä on tehokkain muoto paineistetuille varastosäiliöille.

  1. Puoliellipsoidinen pää

Puoliellipsoidinen tunnetaan myös puoli- tai puolielliptisenä. Alumiinisessa puoliellipsoidisessa säiliöpäässä on suurempi aihion koko ja syvempi astia. Kuten nimestä voi päätellä, sillä on elliptinen muoto.

Tästä johtuen sillä on korkeammat muovaus- ja materiaalikustannukset. Lisäksi se kestää enemmän painetta kuin Torispherical pää samalla paksuudella ja halkaisijalla.

Alumiininen puoliellipsoidinen säiliön pää on saatavana eri suhteissa. Mutta sen yleisesti käytetty suhde on 2:1. Tämä tarkoittaa, että ellipsin leveys on kaksinkertainen syvyyteen verrattuna. Myös pään leveys voi olla neljä kertaa pään syvyys.

  1. Torisfäärinen (tori) pää tai laippa ja kulmikas pää

Alumiininen torisfäärinen säiliön pää tunnetaan myös laippa- ja säiliöpäänä. Siinä on kiinteä säde. Myös sen siirtymä levyn ja sylinterin välillä ja sen rysty on toroidimainen.

Sen on oltava paksumpi kuin vastaava sylinteri. Sitä käytetään tyypillisesti sovelluksissa, joissa tarvitaan kokonaiskorkeutta ja paine on kohtalainen.

Alumiinisessa torisfäärisessä säiliöpäässä on suurempi radiaalinen osa paineen jakautumista varten. Seurauksena on, että se kestää maksimipainetta, mutta kuitenkin alhaisemmalla paineella kuin ellipsoidiset päät.

Tästä syystä se on vähemmän taloudellinen kuin ellipsoidiset säiliön päät. Sitä käytetään kuitenkin myös yleisemmin, koska se vaatii vähemmän aikaa muotoiluun, toisin kuin ellipsoidiset säiliöpäät. Sitä käytetään myös yleisesti sen yksinkertaisuuden vuoksi.

Alumiinista torisfääristä säiliön päätä on kahta eri tyyppiä, kuten:

  • Klopperin pää

Klopperisäiliön pää tunnetaan myös desimaalisäiliön päänä. Sen lautasen säde on sama kuin sylinterin halkaisija.

Lisäksi siinä on rystyssäde, joka vastaa 10 % painesylinterin halkaisijasta.

  • Korbbogen pää

Korbbogen-säiliön kannen säde on 80 % sylinterin halkaisijasta.

  1. Tasainen pää

Litteä pää on pään perusmuoto. Tämän tyyppistä päätä ei käytetä yhtä paljon kuin muita muotoja, koska sillä on vähemmän paineenkestävyyttä. Siinä on myös pienempi radiaalinen osa paineen jakautumista varten.

Litteitä alumiinisia säiliöpäitä käytetään yleisesti prosesseissa, joissa tarvitaan tasainen sisäpinta.

Litteät säiliöpäät koostuvat toroidisesta nivelestä, joka on kiinnitetty tasaiseen levyyn.

  1. Kartiomainen pää

Kuten nimestä voi päätellä, alumiininen kartiomainen säiliöpää on kartiomainen. Lisäksi sen kotelossa on kartiomainen pinta.

Alumiininen kartiomainen säiliöpää mahdollistaa kiintoaineiden poistamisen ja kerääntymisen sen pään alaosaan.

Myös sen kartiomaiset osat on muodostettu käyttämällä samoja valssauslaitteita, joita käytetään lieriömäisten kuorien valssaamiseen.

Alumiinista kartiomaista säiliöpäätä käytetään yleisesti prosessilaitteissa, kuten sumutuskuivaimet, selkeytyssäiliöt, haihduttimet, kiteyttäjät ja muut.

Mikä on mahdollinen seuraus alumiinisäiliön päästä, jonka laatu on odotettua heikompi hinnan ja kallistusturvallisuuden suhteen?

Kun alumiinisäiliön pää on odotettua huonompi, paineastia tai säiliö saattaa epäonnistua käytön aikana. Se voi johtaa räjähdykseen, loukkaantumiseen tai jopa kuolemaan.

Mitkä ovat alumiinisäiliön päiden ei-ASME-vaihtoehdot?

Ei-ASME-alumiinisäiliön päissä on laaja valikoima vaihtoehtoja, kuten:

  • Matala laipallinen ja kulhoinen alumiinisäiliön pää
  • Vakiolaipallinen ja malja alumiininen säiliön pää
  • Käänteinen laipallinen ja kulhoinen alumiinisäiliön pää
  • Alumiininen säiliön pää (vain laipallinen)
  • Alumiininen säiliön pää (vain astiasto)
  • Alumiininen kartiomainen säiliön pää
  • Kuorittu ja soihdettu alumiinisäiliön pää
  • Mukautetut alumiinisäiliön päät ovat saatavilla asiakkaiden pyynnöstä
Mitä ovat ASME-sertifioidut alumiinisäiliön päät?

American Society of Mechanical Engineers tai ASME-sertifioidut alumiinisäiliön päät sisältävät monia tyyppejä, kuten:

  • ASME laipalliset ja maljalliset alumiinisäiliön päät
  • 2:1 elliptiset alumiinisäiliön päät
  • 80:10 elliptiset alumiinisäiliön päät
  • 80:6 elliptiset alumiinisäiliön päät
  • Alumiininen puolipallomainen säiliön pää
  • Alumiiniset Toriconical Tankin päät
  • Korkeakruunuiset laipalliset ja maljalliset alumiinisäiliön päät
Kuinka alumiinisäiliön päät valmistetaan?

Alumiinisäiliön päät voidaan valmistaa monella tapaa.

Yleisiä menetelmiä alumiinisäiliön pään valmistamiseksi ovat:

  • Kuuma- ja kylmämuovaus

Kuuma- ja kylmämuovausprosesseja on monenlaisia, kuten:

Kylmäpuristusmuovaus

Huoneenlämmössä täysin automatisoitu puristuskone käyttää meistosuuttimia paineen kohdistamiseen päälevyihin. Sitä puristetaan, kunnes se muodostuu haluamamme kokoiseksi ja muotoiseksi.

Kylmäpuristusmuovauksessa on mahdollista muodostaa päälevy, jonka sisähalkaisija on 200 mm - 3200 mm. Se voi myös valmistaa alumiinisia säiliöpäitä, jotka ovat noin 28 mm paksuja.

Kylmäpyöritysmuovaus

Kylmäkehräysprosessi on levynmuodostusprosessi, joka säästää paljon rahaa muottien leimaamisessa.

Tätä prosessia käytetään yleisesti epästandardien ja keskikokoisten, halkaisijaltaan suurien säiliöiden valmistukseen.

Kylmäkehruuprosessissa kehruukone siirtää levityskohdat pyörittämällä metallisia päätylevyjä. Se voi siirtää tietyn paikallisen pisteen koko paikan pinnalle. Ja samaan aikaan päälevyyn kohdistetaan painetta. Tämän seurauksena se virtaa ja muotoutuu tiettyyn suuntaan.

Ennen kylmäkehruuta alumiinipääsäiliöille tehdään yleensä esimuotoilu, lukuun ottamatta vain laipallisia tankinpäitä.

Hot Spinning -muodostus

Kuuma kehruumuovausprosessia käytetään säiliönpäiden valmistukseen, joiden levypaksuudet ovat noin 80 mm. Se voi myös valmistaa alumiinisäiliön pään, jonka sisähalkaisija on 600–7000 mm.

Kuumaleimausprosessiin verrattuna kuuma kehruumuovaus on parempi, kun halutaan valmistaa säiliöpäitä, joilla on suuri valikoima erilaisia ​​pään halkaisijoita.

Tätä prosessia käytetään myös paineastiasäiliöiden epästandardien säiliöpäiden valmistukseen.

Kuumapuristusprosessi

Kuumapuristusprosessi soveltuu käytettäväksi paksujen alumiinisäiliön päiden valmistukseen. Se voi tuottaa alumiinisäiliön pään, jonka paksuus on noin 8 tuumaa.

Se voi myös tuottaa alumiinisäiliön pään, jonka sisähalkaisija on 192 tuumaa.

  • Syvä piirros

Syvävetoprosessi on ihanteellinen prosessi puristettujen päiden toistamiseen, koska työkalut on säädetty kunkin koon mukaan. Joten käyttökustannukset arvioidaan alumiinisäiliön päiden sarjatuotannon perusteella.

Syvävetoprosessi toimii muodostamalla metalliaihiot epäsäännöllisiksi tai geometrisiksi muodoiksi, jotka ovat syvempiä kuin puolet niiden halkaisijasta.

Tämä prosessi sisältää metalliaihioiden venyttämisen tulpalla. Sitten metalliaihio asetetaan muovausleikkuriin, joka tunnetaan nimellä muoti.

Metalliaihion lopullinen muoto riippuu lopullisesta asennosta, jossa ne painetaan alas.

  • Metallin kehruu

Metallin kehruu on eräänlainen koneistus, joka tuottaa aksiaalisesti symmetrisiä ja tehokkaita osia. Se on myös kylmätyöstöprosessi.

Tämä prosessi toimii muuntamalla litteän metallilevyn mihin tahansa muotoon. Se muunnetaan pyörittämällä ja muodostamalla se karaksi.

Sen jälkeen se kiinnitetään sorviin ja se luo pyöreän muodon.

Metallin kehruulla on joitain etuja, kuten:

  • Laadukas rakenne – Ne voivat tuottaa saumattomia, hitsaamattomia, sileitä ja kestäviä alumiinisäiliön päitä.
  • Maksimaalinen suunnittelun monipuolisuus – Ne voivat helposti muuttaa metallit mihin tahansa malliin.
  • Pienemmät kustannukset – Muihin muovausmenetelmiin verrattuna ne ovat 10 % kustannuksista.
  • Lyhyemmät toimitusajat
  • Dishing ja laippausmenetelmä

Tämän tyyppistä menetelmää käytetään laajalti ympäri maailmaa. Se on monipuolinen käsittelymenetelmä, koska se pystyy tuottamaan suuren määrän levyn paksuutta, laatua ja halkaisijoita.

Tätä menetelmää käytettäessä käytetään kahdenlaisia ​​koneita, kuten:

  • rumpupuristuskone
  • laippauskone

Astia- ja laippausmenetelmällä voidaan muodostaa alumiinisäiliön päät mihin tahansa muotoon, kuten:

  • Kartiomainen
  • Tasainen
  • Puolielliptinen
  • Torisfäärinen
  • ellipsoidiset
  • Standardi

Tämä menetelmä toimii leikkaamalla tasainen levy pyöreään muotoon laserilla, leikkurilla tai muilla työkaluilla. Sen jälkeen se muodostetaan tiskipuristimen alla.

Astiapuristimessa on eri säteillä muotoiltu muottisarja. Joten se tuottaa erilaisia ​​​​halkaisijoita ja maljapäitä.

Ruokailuprosessi vie yleensä paljon aikaa riippuen materiaalista ja levyn mitoista. Kuivausprosessin tuotantoteho kuitenkin kasvaa kaksinopeuksisella puristimella.

Pesuprosessin jälkeen seuraava vaihe on laippausprosessi. Tämä prosessi tarvitaan alumiinisäiliön päiden viimeistelyyn.

Laippausprosessi muodostaa reunan. Sen avulla maljan pää voidaan hitsata säiliön runkoon, jotta se käsittelee sisällä olevan paineen.

Laippausprosessin aikana levyn reuna muodostuu toisiaan vasten liikkuvasta laippatelasta. Laipparullat kääntyvät ja taivuttavat materiaalia halutulla säteellä.

Astianpäälliset säiliöpäät voidaan laipata keskireiällä tai ilman.

  • Hydromuovausprosessi

Vetymuovaus on tehokas, nopea ja edullinen metallinmuovausprosessi. Se voi tuottaa rakenteellisesti vahvoja komponentteja erittäin pienellä materiaalihukkaa.

Se on valittu prosessi monimutkaisten komponenttien muotoiluun sitkeistä metalleista, kuten alumiinista. Se on myös loistava vaihtoehto perinteisille menetelmille, kuten metallin leimaamiseen ja hitsaukseen.

Hydromuovausprosessi on metalliosien muodostaminen paineistetuilla hydraulinesteillä.

Litteä metallilevy asetetaan mekaanisesti käytettävään karaan. Sitten hydraulineste tai öljy pumpataan kammioon, joka on kumikalvon takana. Kumikalvo toimii karan vastapaineena.

Tämän seurauksena metalli vetää, kunnes se saa tuurnan muodon. Tämän jälkeen muodostuneessa tilassaan oleva metalli voidaan irrottaa tuurnasta.

Hydromuovausprosessi tarjoaa joitain etuja, kuten:

  1. Koska vesimuovausprosessi vaatii vain yhden työkalun, muottien muutokset ovat nopeita, esimerkiksi muutamassa päivässä, jopa mahdollisia.
  2. Sillä on helppo pääsy resursseihin. Tämä johtuu siitä, että metallin muodostava paine käyttää vettä. Ja vesi on halpaa ja runsaasti.
  3. Se pienentää kokonaiskustannuksiasi ja muotin suunnitteluun ja valmistukseen kuluvaa aikaa, koska se käyttää yhtä pintatyökalua.
  4. Sen materiaalihävikki voi laskea 50 prosentista 70 prosenttiin.
  5. Sen pintakäsittely on laadukas, koska muovausprosessissa käytetään vettä, ei teräsmuotteja.
  6. Sillä on joustavuutta muotojen muodostamisessa. Se voi muodostaa monia erilaisia ​​muotoja, kuten soikea, pyöreä, elliptinen, ja jopa monimutkaisia ​​muotoja voidaan muodostaa.

Tehokkain menetelmä monikeskisten ja ovaalin muotoisten säiliöpäiden valmistukseen on hydroformointiprosessi ja tarkka CNC-mittauslaser.

Tätä prosessia käytetään tehokkaaseen levynkäsittelyjärjestelmään ja astian päiden syvyyden säätöön.

Jotkut alumiinisäiliön päät, joiden syvyys on 10 tuumaa ja halkaisija jopa 20 tuumaa tai enemmän, valmistetaan käyttämällä hydroforming-prosessia.

  1. Segmenttiprosessi

Segmentointiprosessia käytetään yleisesti kylmäkäsittelyssä. Tämä prosessi on vain valinnainen ja sitä käytetään joissakin erityistilanteissa.

Jos on tuotteita, jotka on valmistettu kehruu- tai meistolaitteilla, segmentointiprosessia suositellaan.

  1. Joggling prosessi

Lenkkeily on erikoistyyppinen alumiinisäiliön päiden reunan käsittely.

Lisäksi alumiinisäiliön päiden valmistuksen jälkeen niitä voidaan käsitellä valinnaisilla prosesseilla, kuten:

  • Huippuluokan pintakäsittely, kuten hiekkapuhallus, jauhemaalaus ja paljon muuta
  • Hitsausvalmisteet, kuten viiste, kartio ja maa
Mitkä ovat alumiinisäiliöiden edut?

Alumiinisäiliön päissä on paljon etuja.

Esimerkiksi, kun se altistetaan ilmalle ja hapettimen vesiliuosmuodolle, sen pintaan kehittyy paksu passiivinen alumiinioksidikalvo. Tästä johtuen sillä on erinomainen korroosionestokyky hapettimen vesiliuosväliaineessa.

Alumiininen säiliön päät eivät myöskään muuta plastisuuttaan alhaisissa lämpötiloissa, toisin kuin rautametallista valmistetut säiliön päät.

Jotkut alumiinisäiliön päät kestävät alhaisia ​​lämpötiloja noin -269 °C:ssa.

Joten niitä on hyvä käyttää sovelluksissa, joissa on erittäin alhainen lämpötila.

Mitä vaikutuksia huonolaatuisen alumiinisen säiliön pään ostamisella on?

Huonolaatuisen alumiinisen säiliön pään ostamisella voi olla huonoja vaikutuksia, kuten:

  1. Huonolaatuinen alumiinisäiliö ei tunnisteta ennen kuin se on todella käytössä. Huonolaatuisessa alumiinipääsäiliössä voi kuitenkin olla halkeamia, joita kukaan ei näe.
  2. Huonolaatuinen alumiinisäiliö ei välttämättä sovi säiliöön, tynnyriin tai astioihin.
  3. Huonolaatuisen alumiinisen lautasen päätysäiliön täyttöpää saattaa vioittua. Se johtaa räjähdykseen, loukkaantumiseen tai vielä pahempaa kuolemaan.
Mitä alumiinisäiliön päätyyppejä on saatavana?

Alumiinisia säiliönpäitä valmistetaan monenlaisia ​​tyyppejä vastaamaan eri sovellusten tarpeita.

Tässä muutamia esimerkkejä:

  1. Alumiiniset säiliön päät

Alumiinimaljaisessa säiliöpäässä ei ole laipallista ominaisuutta, joka kiertää säiliön pään kehän ympäri.

Tämän tyyppistä alumiinisäiliön päätä käytetään tyypillisesti tyhjiökammioihin, paineastioiden vahvistamiseen, varastosäiliöiden kattoihin ja moniin muihin.

  1. Alumiiniset elliptiset säiliön päät

Yleensä alumiinisäiliön päille on tunnusomaista niiden rystyssäteen tai astian säteen koko. Alumiiniset elliptiset säiliön päät puolestaan ​​luokitellaan niiden muodon perusteella.

Alumiiniset elliptiset säiliöpäät ovat kupumuotoisia, jotka ovat syvempiä. Tästä johtuen niihin mahtuu enemmän tilavuutta.

Lisäksi alumiiniset elliptiset säiliöpäät ovat ASME:n mukaisia ​​tuotteiden laadun ja turvallisuuden takaamiseksi.

  1. Tavalliset alumiiniset laipalliset säiliön päät

Vakioalumiinisilla laipallisilla säiliönpäillä on yksinkertainen rakenne, jonka ansiosta niitä on helppo käyttää tehtaalla tai työmaalla. Niiden nivelen säde on pienempi kuin useimpien ASME:n alumiinilaipallisten säiliön päiden.

Lisäksi alumiinilaipallisten säiliöpäiden halkaisijat vaihtelevat 14 tuumasta 300 tuumaan.

Myös tavalliset alumiinilaipalliset säiliöpäät ovat halvempi vaihtoehto kuin ASME:n alumiinilaipalliset säiliöpäät.

  1. ASME alumiiniset laipalliset säiliön päät

ASME:n alumiinilaipallinen säiliöpää täyttää ja ylittää ASME:n tai American Society of Mechanical Engineersin säädösstandardit.

Niitä käytetään yleisesti yhdessä ASME-säädeltyjen säiliöiden kanssa.

Kaikissa ASME:n alumiinilaipallisessa säiliöpäässä on rystyssäde tai laippareuna, joka sopii pääsäiliön rungon sylinterimäiseen muotoon.

  1. Alumiiniset säiliön päät

Alumiiniset levetyt ja kuivatut säiliön päät on tasoitettu ja sitten laippattu, jotta sen ulkokehä on suoristettu.

Laippaa yhdessä saranoiden ja pulttien kanssa käytetään säiliön ja säiliön pään yhdistämiseen. Alumiinista soihtuvaa ja kaltevaa säiliön päätä käytetään vain ei-koodisovelluksiin.

Ne tarjoavat monipuolisuutta, jota muut päätyypit eivät pysty tarjoamaan. Ne tarjoavat monipuolisuutta puhdistukseen, tuotteiden poistoon, säiliön sisääntuloon ja muuhun.

Yleensä alumiinisen soihdutetun ja lautasen säiliön pään halkaisija vaihtelee 18 tuumasta 144 tuumaan.

Lisäksi alumiinia levitettyä ja kaltevaa säiliön päätä voidaan käyttää säiliöperävaunujen ohjauslevyinä niiden osastoimiseksi.

  1. Alumiininen matala laipallinen ja kulhoinen säiliön pää

Alumiinisen matalalaipallisen ja lautasmallisen säiliön kannen säde on pienempi kuin alumiinisäiliön päiden tyypit. Sen lautasen säde on 150 % sen halkaisijasta.

Tämän seurauksena voit säästää tilaa ja rahaa säiliön kokonaispituudesta ja korkeudesta. Myös alumiinisäiliön pään paineluokitus pienenee. Tämän vuoksi ne eivät sovellu ASME-koodisovelluksiin.

Alumiinista matalalaipallista ja kaltevaa säiliön päätä käytetään yleisesti ei-koodisovelluksiin ja ilmakehän ja matalapaineisiin sovelluksiin.

Alumiinisen matalalaipallisen ja lautasen säiliön pään halkaisija vaihtelee yleensä 14 tuumasta 260 tuumaan.

Lisäksi ne ovat halvempia kuin vastaavat säiliön päätyypit säilyttäen samalla korkean laadun.

  1. 80:10 Alumiininen laipallinen säiliön pää

Verrattuna ASME-säiliön päihin, alumiininen 80:10 laipallinen säiliöpää täyttää myös ASME-koodin vaatimukset ja lisää samalla tilavuutta.

Tämän tyyppisen alumiinisäiliön pään suhde on 80:10, koska sen astian säteen halkaisija on 80%. Ja sen rystyssäde on 10%.

Alumiininen 80:10 laipallinen ja kalteva säiliön pää soveltuu käytettäväksi vaihtoehtona 2:1 alumiiniselle elliptiselle säiliön päälle. Ne ovat myös halvempia kuin ne.

Lisäksi alumiinisia 80:10 laipallisia ja kaltevia säiliöpäitä käytetään yleisesti keski- tai korkeapainesovelluksissa.

  1. Alumiininen laipallinen ja käänteinen säiliön pää

Monista säiliön pään muototyypeistä erottuvin on alumiinilaipallisten ja käänteispohjaisten säiliön päiden muoto.

Alumiinilaipallisia ja käänteispohjaisia ​​säiliöpäitä käytetään joskus vaihtoehtoisena tyhjennysmenetelmänä käsittelyastioissa. Niitä käytetään mahdollistamaan tuotteen tyhjennys säiliöstä.

Ne soveltuvat myös luoviin ja ainutlaatuisiin sovelluksiin, kuten lihankäsittelykaruselleihin.

Alumiininen laipallinen ja käänteinen säiliöpää on erittäin hyödyllinen ilmakehän ja matalan paineen sovelluksissa.

Lisäksi niiden tilavuus on pienempi kuin muiden saman halkaisijaisten säiliön päiden.

  1. 2:1 Alumiininen elliptinen laipallinen ja kulhoinen säiliön pää

Tämän tyyppinen alumiinisäiliön pää on ASME-yhteensopiva.

2:1 alumiininen elliptinen säiliön pää on yleensä tehty tietyllä muodolla eikä tietyllä rystyssä ja astian säteellä.

Sen rystyssäde on noin 17 % sen halkaisijasta. Ja sen astian säde on noin 90 % sen halkaisijasta.

2:1 alumiininen elliptinen säiliön pää soveltuu keski- ja korkeapainesovelluksiin. Niillä on myös enemmän tilavuutta kuin muilla saman halkaisijan omaavilla alumiinisäiliöillä.

  1. ASME alumiininen laipallinen ja kulhoinen säiliöpää

ASME:n alumiininen laipallinen säiliöpää on kustannustehokkain ASME-yhteensopiva säiliöpää.

Niitä käytetään yleisesti monilla eri jalostusteollisuuden aloilla. ASME:n alumiinilaipallisia ja -kuoppaisia ​​säiliöpäitä käytetään, koska laatu ja turvallisuus ovat näillä aloilla tärkeintä.

Lisäksi ASME:n valtuutettu tarkastaja tarkastaa, että ASME:n alumiinilaipalliset ja astianpäät ovat vaatimustenmukaisia.

Mitkä ovat sopivia testejä, jotka voidaan tehdä alumiinisäiliön päiden testaamiseksi?

Tässä on joitain tutkimuksia ja testejä, jotka voidaan tehdä alumiinisäiliön päille:

  1. Hitsausten, materiaalien ja muiden ultraäänitestaus
  2. Liquid Penetrant -tutkimus
  3. Magneettihiukkasten tutkimus
  4. Kovuustestaus
  5. Charpyn iskutestaus
  6. Hitsauksen röntgentestaus
  7. Suolasumutustestaus
  8. Pyörrevirta- tai sähkömagneettinen testaus
  9. Lennon diffraktioaika tai TOFD-testaus
  10. 100 % Röntgentutkimus hitsisaumoista
  11. Tarkastukset useiden kolmansien osapuolten tarkastusvirastojen alaisuudessa
  12. NDT tai rikkomaton testaus, kuten väriainetesti, radiografinen testaus, magneettisten hiukkasten tarkastus ja monet muut. Nämä testit voidaan tehdä muodostusprosessin jälkeen.
  13. NDT, kuten 100 % väriaineen tunkeutumistesti, hitsausliitosten röntgentestaus ja muut.
  14. Raaka-aineiden testaus
  15. Testaus 3D-koordinaattimittauskoneella, virheentunnistimella, 2.5D-projektorilla, spektrometrillä ja muilla

Hajottava testaus, rikkomaton testaus ja muut testaukset ovat saatavilla asiakkaiden pyynnöstä.

Lähetä kyselysi jo tänään
Päivitä evästeasetukset
Siirry alkuun